Fierw- a Veraarbechtungsprozess (1)

D'Auswiel vum Fierw- a Veraarbechtungsprozess baséiert haaptsächlech op der Varietéit, de Spezifikatiounen an den Ufuerderunge vum fäerdege Produkt vum Stoff, déi a Virbehandlung opgedeelt kënne ginn,Faarfstoffg, Dréckerei, Noaarbecht a sou weider.

Virbehandlung

Naturfasere enthalen Ongereinheeten, an am Textilveraarbechtungsprozess kommen Schlamm, Ueleg a kontaminéiert Dreck derbäi. D'Existenz vun dësen Ongereinheeten behënnert net nëmmen de reibungslosen Oflaf vun der Fierwung an der Veraarbechtung, mä beaflosst och d'Verschleissleistung vum Stoff.

Den Zweck vun der Virbehandlung ass et, chemesch a physikalesch mechanesch Aktiounen anzewenden, fir Ongereimtheeten um Stoff ze entfernen, de Stoff wäiss a mëll ze maachen, eng gutt Permeabilitéit ze hunn, fir d'Ufuerderunge vun der Veraarbechtung ze erfëllen, a qualifizéiert Hallefprodukter fir d'Fierwen, den Drock an d'Veraarbechtung ze liwweren.

KottengVirbereedung vu Réistoff, Brennen, Entgliederen, Kachen, Bleichen, Merceriséieren. Polyester: Virbereedung vu Stoff, raffinéiert (flëssegt Alkali, asw.), Virschrumpfung, Reservéierung, Alkali-Entgewiichtung (flëssegt Alkali, asw.).

Sängen

Normalerweis, nodeems de groe Stoff vun der Textilfabrick an d'Dréckerei- a Fierwefabrick kënnt, soll en als éischt iwwerpréift, gedréit, batchéiert, gedréckt a genäht ginn, an dann ugebräunt ginn.

Grënn:

(1) um Stoff, deen net ze vill brennt, ënnerschiddlech Längt;

(2) de Grad vun der Finish ass schlecht, einfach ze kontaminéieren;

(3) an der Sequenz vun der Zhongyi-Wollfärbung an -veraarbechtung, Drock- a Färbungsfehler.

Zil vum Sängen:

(1) de Glanz vum Stoff verbesseren; d'Uewerfläch verbesseren;

(2) d'Nuppebeständegkeet verbesseren (besonnesch de Stoff mat chemesche Faseren);

(3) de Stil verbesseren, d'Verbrenne kann de Stoff knusprech maachen, wéi wann de Knach wier.

Entskaléierung

Beim Webprozess gëtt d'Kettgarn méi grousser Spannung a Reibung ausgesat, wat liicht briechen kann. Fir d'Kettbriechung ze reduzéieren, d'Webeffizienz an d'Qualitéit vum groe Stoff ze verbesseren, ass et néideg, d'Kettgarn virum Weben ze dimensionéieren. D'Faser am Garn pecht zesummen a bildt e feste Schläimfilm op der Uewerfläch vum Garn, wouduerch d'Garn fest a glat gëtt, wouduerch d'Brochfestigkeit an d'Verschleissbeständegkeet vum Garn verbessert ginn.

Zweck vun der Entgliederung: Nom Applizéieren dréngt de Schlamm an d'Faseren an hänke sech deelweis un der Uewerfläch vun der Kettgarn un. Wärend d'Leeschtung vum Garn verbessert gëtt, verschmotzt de Schlamm d'Färb- a Veraarbechtungsflëssegkeet, behënnert déi chemesch Interaktioun tëscht de Faseren an dem Färb- a chemesche Material a mécht et schwéier, d'Färb- a Veraarbechtung duerchzeféieren.

(1) Aféierung an déi üblech benotzt Schlamm

Natierlech Schlamm: Stärke, Mieralgengummi, Gummi, etc.

Stärkeigenschaften:

① am Fall vun enger Säurezersetzung;

② am Fall vun Alkalistabilitéit, Schwellung;

③ am Fall vun Oxidatiounsmëttel kënnen ofgebaut ginn;

④ duerch den Zersetzungsenzym vun der Stärke.

Chemesch Schlamm: Cellulosederivater wéi Hydroxymethylcellulose (CMC), Polyvinylalkohol (PVA), Polyacrylsäure, Polyester, etc.

PVA-Eegeschaften:

① stabil géint Säure a Basen, Viskositéit reduzéiert sech net;

② Et gëtt duerch en Oxidatiounsmëttel ofgebaut;

③ Breet Uwendungsberäich, gutt Kompatibilitéit, keng Mëschreaktioun

(2) Dacks benotzt Entgréngungsmethoden

1. Alkalesch Entkalkung

Eng vun de meescht verbreetene Methoden an haushaltsfärbereichen, awer d'Entkalkungsquote ass net héich, an aner Ongereimtheete kënnen beim Entkalkung ewechgeholl ginn.

Mechanismus: D'Behandlung mat enger verdënnter Natriumhydroxidléisung féiert zu enger chemescher Reaktioun ënner der Wierkung vun der Alkalischwellung (oder Schwellung), sou datt d'Stärkeschlämm vu Gel zu Sol iwwergeet, d'Bindkraaft tëscht der Faser an der Schlämm reduzéiert gëtt, an duerno gëtt se mat Wäsch a mechanescher Kraaft ewechgeholl. Fir PVA- a Polyacrylatschlämm kann Natriumhydroxid a verdënnte Léisunge léisen.

(Stärke) Enzym Entsilierung

Enzyme ginn och Enzyme, Biokatalysatoren genannt.

Eegeschaften: héich Entkalkungsquote, keng Verletzungsfaser, nëmme fir Stärke, kënnen Onreinheeten net ewechhuelen.

Eegeschaften: a. Héich Effizienz. b. Spezifizitéit: En Enzym kann nëmmen eng Reaktioun oder souguer eng spezifesch Reaktioun katalyséieren. c. D'Aktivitéit gëtt vun der Temperatur an dem pH-Wäert beaflosst.

Fir Stärkeschlämmchen oder Stärkegemëschschlämmchen (de Stärkegehalt ass dominant) kann Amylase fir d'Entgréngung benotzt ginn.

Säureentkalkulatioun

D'Benotzung doheem ass net vill, well d'Benotzung d'Faser liicht beschiedegt, méi a Kombinatioun mat anere Methoden. Déi zwee-Schrëtt-Method gëtt benotzt: Alkali-Entkalifung - Säure-Entkalifung. Säure-Entkalifung kann Stärke hydrolyséieren, Mineralsalzer ewechhuelen a sou weider, a sech géigesäiteg ausgläichen.

Oxidatiounsentkalkung

Oxidatiounsmëttel: NaBrO2 (Natriumbromit) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, etc.

Prinzip: Den Oxidatiounsmëttel kann all Zorte vu Schlamm oxidéieren an ofbauen, säi Molekulargewiicht a seng Viskositéit gi staark reduzéiert, d'Waasserléislechkeet gëtt erhéicht, an et gëtt verhënnert datt de Schlamm un der Faser hält, an dann gëtt den Hydrolysat duerch effizient Wäschen ewechgeholl.

(1) Kachen

Den Zweck vum Kachen ass et, Faserongreinheeten ze entfernen an d'Veraarbechtungseigenschaften vum Stoff ze verbesseren, besonnesch d'Naassbarkeet.

Natierlech Ongereinheeten: Fir reng Kottengstoffer, haaptsächlech Faser-Koorganismen oder assoziéiert Organismen, dorënner Uelegwachs, Pektin, Protein, Äschen, Pigment a Kottengsamenschuele.

Kënschtlech Ongereinheeten: Ongereinheeten wéi Ueleg, antistatescht Mëttel an Ueleg, Rost a Reschtschlamm, déi beim Spinnen an Weben bäigefüügt ginn.

Dës Ongereinheeten beaflossen d'Naassbarkeet vum Stoff eescht a behënneren d'Fierwen an d'Veraarbechtung vum Stoff, a mussen am Scheiersystem mat Natriumhydroxid als Haapt- a Tenside als Hëllefsmëttel ewechgeholl ginn.

(2) Bleichen

Nom Kachen ginn déi meescht natierlech an künstlech Ongereimtheeten umStoffginn ewechgeholl, awer fir gebleecht a hellfaarweg Stoffer ass och Bleechung noutwendeg. Dat ass fir Pigmenter ze entfernen an d'Wäissheet ze verbesseren, als Haaptzweck vun der Bleechveraarbechtung.

Chemesch Faseren enthalen kee Pigment, si sinn nom Kachen ganz wäiss ginn, an d'Baumwollfaser hunn nom Reinigen nach ëmmer Pigmenter, hir Wäissheet ass schlecht, dofir gëtt d'Bleechung haaptsächlech fir natierlech Ongereimtheeten op der Baumwollfaser benotzt.

(3) Bleechmëttel

Oxidatiounsart: Natriumhypochlorit, Waasserstoffperoxid an Natriumchlorit, etc., haaptsächlech a Kottengfaseren a gemëschte Stoffer benotzt.

Reduzéiert: NaHSO3 a Versécherungspulver, etc., haaptsächlech fir Proteinfaserstoffer benotzt.

(4) Natriumhypochloritbleechung:

Natriumhypochlorit-Bleichmëttel gëtt meeschtens fir d'Bleichen vu Kottengstoffer a Kottengmëschstoffer benotzt, an heiansdo och fir d'Bleichen vu Polyester-Kottengmëschstoffer. Et kann awer net fir d'Bleichen vu Proteinfaseren wéi Seid a Woll benotzt ginn, well Natriumhypochlorit en zerstéierende Effekt op Proteinfaseren huet, an d'Faseren giel a beschiedegt mécht. Am Bleichprozess kënnen, nieft der Zerstéierung vun natierleche Pigmenter, och d'Kottengfaser selwer beschiedegt ginn, dofir ass et néideg, d'Konditioune vum Bleichprozess ze kontrolléieren, fir datt d'Ausgesinnqualitéit an d'intern Qualitéit qualifizéiert sinn.

Natriumhypochlorit ass einfach ze produzéieren, bëlleg, Natriumhypochlorit-Bleechoperatioun ass praktesch an einfach Ausrüstung, awer well Natriumhypochlorit-Bleechung schlecht fir den Ëmweltschutz ass, gëtt et lues a lues duerch Waasserstoffperoxid ersat.

(5) Waasserstoffperoxidbleechung H2O2:

Waasserstoffperoxid, och bekannt als Waasserstoffperoxid, huet d'Molekularformel H2O2. Waasserstoffperoxidbleechung gëtt Sauerstoffbleechung genannt. D'Stabilitéit vun der Waasserstoffperoxidléisung ass ënner alkalesche Konditiounen ganz schlecht. Dofir ass kommerziell Waasserstoffperoxid schwaach sauer.

Stoff, dee mat Waasserstoffperoxid gebleecht gouf, huet eng gutt Wäissheet, eng reng Faarf a gëtt net einfach giel wann et gelagert gëtt. Et gëtt wäit verbreet fir Kottengstoffer ze bleichen. Sauerstoffbleechung huet eng méi grouss Adaptabilitéit wéi Chlorbleechung, awer de Präis vu Waasserstoffperoxid ass méi héich wéi dee vu Natriumhypochlorit, a Sauerstoffbleechung erfuerdert Ausrüstung aus Edelstol, den Energieverbrauch ass méi héich an d'Käschte si méi héich wéi Chlorbleechung.

Aktuell gëtt d'Dampbleichmethod mat oppener Breet méi dacks an Dréckereien a Faarwen benotzt. Dës Method huet en héije Grad u Kontinuitéit, Automatiséierung an Produktiounseffizienz, e einfache Prozessoflaf a verursaacht keng Ëmweltverschmotzung.

5. Merceriséiert (Baumwollstoff)

Textilien ënner engem bestëmmten Zoustand vun der Spannung kënnen, mat Hëllef vu konzentréierter kaustischer Natron, an der gewënschter Gréisst behalen, e seidige Glanz kréien, dëse Prozess gëtt Merceriséierung genannt.

(1) Zweck vun der Merceriséierung:

A. Verbessert de Glanz an d'Gefill vum Stoff, well duerch d'Schwellung vun der Faser ass d'Faseruerdnung méi uerdentlech an d'Liichtreflexioun méi reegelméisseg, wouduerch de Glanz verbessert gëtt.
B. Erhéicht d'Färbungsquote nom Merceriséieren, d'Faserzon reduzéiert sech, d'amorph Fläch vergréissert sech, an d'Faarwen dréngen méi dacks an d'Faseren. D'Färbungsquote ass ëm 20% eropgaang am Verglach mat merceriséierter Kottengfaser, an d'Brillanz verbessert sech, gläichzäiteg gëtt d'Kraaft vun der doudeger Frontbedeckung erhéicht.
C. Fir d'Dimensiounsstabilitéit ze verbesseren, huet d'Merceriséierung den Designeffekt finaliséiert, d'Seelfalten eliminéiert a sou d'Qualitéitsufuerderunge fir d'Fierwen an den Drock vun hallef-an-hallef Produkter méi erfëllt. Dat Wichtegst ass, datt nom Merceriséierung d'Stabilitéit vun der Expansiounsverformung vum Stoff däitlech verbessert gouf, wouduerch d'Schrumpfquote vum Stoff däitlech reduzéiert gouf.

6. Raffinéierung, Virschrumpfung (chemesch Faserstoff)

Den Zweck vun der Raffinéierung virum Schrumpfen ass haaptsächlech d'Entfernung vun Ueleg, Schlamm a Dreck, déi um Stoff (Faser) während der Weblagerung an dem Transport adsorbéiert sinn, an zur selwechter Zäit kënnen e puer Oligomeren op der Faser och bei Héichtemperaturraffinéierung opgeléist ginn. De groe Stoff soll virum Alkali virgeschrumpft ginn, an d'Additive wéi Olein a kaustesch Natron solle virun allem bäigefüügt ginn. D'Virbehandlung vum chemesche Faserstoff gëtt an enger Héichtemperatur- an Héichdrockfaarfmaschinn duerchgefouert.

7. Alkalireduktioun (chemesch Faserstoff)

(1) Prinzip an Effekt vun der Alkalireduktioun

D'Alkalireduktiounsbehandlung ass de Prozess vun der Behandlung vu Polyesterstoff bei héijer Temperatur a konzentréierter Verbrennung vu Laugen. D'Polyesterfaser ginn hydrolyséiert a gebrach duerch Esterbindungen vun der Polyestermolekularkette op der Uewerfläch vun der Faser an enger wässerlecher Natriumhydroxidléisung, an Hydrolyseprodukter mat verschiddene Polymerisatiounsgraden ginn kontinuéierlech geformt, an schliisslech ginn waasserléislech Natriumterephthalat an Ethylenglykol geformt. Alkalireduktiounsausrüstung ëmfaasst haaptsächlech Iwwerlaffaarfmaschinnen, kontinuéierlech Reduktiounsmaschinnen an intermittéierend Reduktiounsmaschinnen aus dräi Zorten, ausser Iwwerlaffaarfmaschinnen; kontinuéierlech an intermittéierend Reduktiounsmaschinne kënnen de Reschtlaug recycléieren. Fir d'Stabilitéit vun der Erscheinung, der Form a Gréisst vum groe Stoff fir verschidde Alkalireduktiounsprodukter ze garantéieren, ass et néideg e virbestëmmte Prozess bäizefügen, an dann de Faarwprozess unzefänken.